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车灯铝件厂家轩凡讲述铝型材表面粗晶形成的原因

文章来源:责任编辑:人气:发表时间2017-03-11 18:23:02【

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  一些铝合金型材,特别是某些大截面的型材,如140幕墙铝型材立柱,在正常工艺挤压后,看不出型材各个表面有什么不同,可是当型材进碱洗槽碱洗10分钟后,有的侧面就出现带状粗晶,经氧化后,其氧化膜、封孔质量也都合格,但表面色泽却不一样。粗大晶粒区不耐腐蚀,就形成一条浅黑色的带状条纹。仔细观察,其单个晶粒可达到6rrin12,相当于YB-67标准3~4级晶粒度。以前客户对这种缺陷不太在意,有关标准也没有明确规定。
   那么这种现象与哪些因素有关呢? 

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  1.铸棒晶粒度:YB-67标准规定铸棒晶粒度不得超过2级,其目的是防止挤压制品保留原始组织而出现粗晶i有的小型铝棒铸造厂。
  2.挤压温度:有人提出用降低挤压温度的方法来抑制粗晶的形成。如果想通过降温使制品不发生再结晶而保留加工组织,那么挤压温度要很低。降低温度,势必增大变形抗力,另一方面,会造成固溶不充分,强化相Mg2Si不错充分溶入基体,最终影响型材的力学性能。所以,降低挤压温度是有限度的,它可以减少晶粒粗大程度,但不能根本防止粗晶的形成。 
  3.挤压比:挤压比过大容易把模具挤塌;挤压比太小,金属的变形量太小,有可能造成型材有些部位的变形量在该合金的临界变形量范围之内,合金发生再结晶时,处乎临界变彤量的部位就会产生大晶粒。
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